TOKITO製品の製造の
各段階で、慎重な材料選定から
最終製品の組み立てまで、テストが行われます
すべての部品は日本国内で製造されています。
これにより、高強度の使用でも
製品の信頼性が確保されます
日本のエンジニアによって開発された特別な技術が、
衛生陶器の表面保護に使用されています。
これにより、傷、染み、化学物質への耐性が確保され、
製品の魅力的な外観が長年維持されます。
製造に使用される部品のテスト。
最終組立後、完成した蛇口はそれぞれ水圧と空気圧で漏れテストが行われます。
蛇口は25万回以上の開閉サイクルでテストされます。
クロムニッケルメッキの厚さは分光計でチェックされ、
「塩水噴霧」でテストするためのサンプルが選択されます。
研磨後、蛇口本体は特別なスタンドで研磨の品質が検査されます。
蛇口用原材料の化学組成。
鋳造後、本体は欠けやひび割れがないか検査されます。